成明鞍钢工业摄影作品：魅力钢铁鲅鱼圈图文

康成明

鲅鱼圈钢铁项目全面阐释科学发展观的深刻内涵，走新型工业化道路，致力于打造绿色钢铁企业，建设成为实现循环经济与可持续发展的的概念性工厂。按照“减量、再利用、循环”循环经济“3R”原则，通过技术装备大型化、连续化、现代化，全面实现清洁生产工艺；通过建立铁素资源、能源、水资源循环和固体废弃物再资源化循环的生产体系，实现循环经济；并应用当今先进技术与成果，降低资源消耗，实现可持续发展。

康成明

实践循环经济与可持续发展的概念性工厂
　一是提高烧结矿成品率、充分利用废钢资源。
　　二是广泛推行节能技术，提高能源使用效率。采用高炉富氧大吹煤、高压炉顶和高风温等先进炼铁节能技术，回收利用覆盖炼焦、烧结、炼铁、炼钢、连铸生产过程中的余热、蒸汽和煤气，使吨钢综合能耗、吨钢可比能耗以及年自发电量比例达到国内外钢铁企业的先进水平。
　　三是建立覆盖各工序的循环水系统，实现生产用水减量化，吨钢耗新水和水重复利用率达到世界先进水平，实现废水零排放。
　　四是回收烧结、炼铁、炼钢的全部沉泥及冶炼渣，使固体废弃物全部综合利用，清洁生产指标达到国际先进水平。
　　五是应用风力发电、太阳能、海水淡化等科技成果。

康成明

  众所周知，钢铁行业是能耗和污染大户，是发展低碳经济的重点行业。在鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司落户鲅鱼圈以前，提到钢铁行业，大家印象里都是灰蒙蒙的天，烟囱里不停冒出的黑烟。如果说钢铁企业生产能够做到低碳环保，无异于是天方夜谭。
       这个印象，在鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司开工投产以后有了转变。2011年，在国务院国资委召开的中央企业节能减排工作会上，鞍钢被授予“十一五”中央企业节能减排优秀企业称号。这个荣誉，是国家对鞍钢坚持绿色低碳发展之路的肯定，是对鞍钢节能减排工作的嘉奖。

康成明

  鞍钢集团的绿色低碳发展之路，迈出最有力的一步，就是围绕“清洁、绿色、低碳”的发展内涵，积极探索引领世界钢铁工业发展的绿色样板工厂模式而建设的鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司。没有条条框框，没有固定的形式，全力打造的中国现代绿色样板工厂，创造出了引领现代钢铁工业发展的鲅鱼圈模式，从根本上改变了高污染、高消耗的传统生产流程。

康成明

  鲅鱼圈钢铁分公司不断丰富绿色制造内涵，全面建设绿色钢铁样板工厂。一个个绿色环保的努力和细节，勾勒出了绿色样板工厂的形象——

康成明

2012年，结合节能减排重点，从管理上“挤水”，从技术创新上“找水”，从岗位行为上“节水”。前两个月，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司吨钢水耗分别为3.42吨、3.47吨，创历史最好水平。

康成明

鞍钢节能技术服务有限公司投资480万元，在鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部建设排煤风机变频改造项目，投入运行以来，运行平稳，节电率达到47.1%，预计4台变频风机每年可节电1188.8万度，年节能折合标准煤3882吨，一年可实现节电增效520万元。在实现节能的同时，操作运行上实现了自动数字化操控，电机工作温度由70℃-80℃减低到30℃-40℃，风机运行振幅和噪音降低31.8%，电机、风机、管道、阀门等设备设施故障率大幅降低，运行周期显著改善。

康成明

如今，矗立在海边的风力发电机组，彰显了鞍钢集团牢固树立的环保意识。2008年11月1日，首批3台风力发电机组在鲅鱼圈钢铁新区岸边并网发电，使鞍钢成为国内首家利用风能自发电的钢厂。如今，这项尝试已经趋于成熟。

康成明

炼钢过程中产生的钢渣有1000多摄氏度的高温，这些热能也被有效利用起来。在冬季，这些热源利用特制的锅炉向办公区和休息区供暖，两台锅炉可以承担分公司钢渣作业区1800平方米区域的供暖。

康成明

  在200余万吨铁渣、90余万吨钢渣里进行“渣里淘金”，“废渣”100%综合利用，尘泥回收作为烧结原料，固体废弃物的综合利用率达到99.3%。